不銹鋼管在焊接前的準備工作和注意事項

不銹鋼管最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金屬極氣體保護焊（MIG/MAG）和鎢極惰性氣體保護焊（TIG）。
不銹鋼管被焊前準備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。
（1）焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
（2）焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
（3）焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。
（4）焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

不銹鋼管焊接前的注意事項
（1）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。
（2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
（3）保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
（4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。